河北耐酸碱自吸泵***咨询*** 杰凯泵业公司

耐酸碱磁力泵的使用维护

1.运行及运作

a清除机器设备周边危害机器设备和实际操作工作人员安全性的脏物。

b驾车前要将泵内注满须运输的液态（如泵是在吸上的状况），开启進口阀，关掉出入口截止阀，接好开关电源。

c接入开关电源，查验泵的转为是不是恰当。

d几个试运行3-六分钟，如五异常情况可资金投入运作。

f在长期性关机或泵维修后开车时，拆下来电动机的散热风扇罩并手动式打闸，查验耐酸碱磁力泵旋转是不是灵便，在确定没有问题后装好散热风扇罩。

2.一切正常泊车

先要将出入口的截止阀关掉，随后再断开开关电源。

3.紧急制动

马上终止电机，随后再关掉出入口阀和進口阀。

4.检修和维护***

定期维护泵和电动机，拆换易损件零件。

长期性关机无需时，应高压清洗泵内过流道并断开开关电源。

5.运作中常见问题

a留意吸进端过滤装置的前后左右压差，压差提升时，表明过滤装置上面有脏东西阻塞，要终止泵运作，便于清理粗滤器。

b排出来量、排出来工作压力是不是合乎标准值；

c有没有出现异常响声及震动，若产生出现异常响声或震动，一般说明有汽蚀或滚动轴承过多损坏。

e泵是不是产生汽蚀：开启泵的出入口闸阀，当总流量做到一定量，忽然传出声响和震动，这时候再次放大闸阀，假如总流量仍不提升，表明有汽蚀。有汽蚀时要开展排气管实际操作。留意：耐酸碱磁力泵在汽蚀情况下肯定不可以运行，假如在这类情况下再次运行，则会造成滚动轴承初期损坏。

f电机的电流是不是超出额定电压。

g泵各位置的溫度有没有出现异常超温的情况。

hN2稳压管系统软件的工作压力应维持在要求的范畴内。

耐酸碱泵汽蚀的识别

汽蚀是造成耐酸碱泵的性能和效率下降的主要原因之一，及时识别出汽蚀的发生，便于采取相应的防范措施，实际生产中可根据如下几种办法判别是否发生了汽蚀。

1、根据噪音识别

汽蚀发生时由于液体撞击会产生各种噪声，并且当汽蚀严重时，可听到泵内发出类似于的噼噼啪啪的声音。我们可以据此作为汽蚀的判断。

2、根据振动识别

耐酸碱泵的汽蚀伴随着泵体的振动，因此可以在泵体上加振动传感器，当泵运行时发现振动与正常有异，应该首先考虑是否发生了汽蚀。在实际生产中，我们可以根据经验感觉出泵体振动的不同，从而初步判定是否产生了汽蚀。

3、根据扬程识别

这是一种简单易行，且在业内得到广泛应用的方法。当汽蚀发生时，耐酸碱泵的扬程会急剧下降。API610标准中，将耐酸碱泵扬程(对于多级泵而言是级扬程)下降3%，作为性能断裂的标志，并依此判定耐酸碱泵的必需汽蚀余量NPSHr的数值。通常当耐酸碱泵特性曲线上扬程下跌3%时，我们认为这个点是其发生汽蚀的临界点，但是在泵发生汽蚀的初始阶段，耐酸碱泵扬程的变化并不是很明显，而当扬程变化明显时，汽蚀已经发展到了一定程度，所以用扬程来判断耐酸碱泵的汽蚀具有一定的滞后性。

耐酸碱自吸泵效率计算公式

耐酸碱自吸泵的有效功率可以通过流量和扬程，输送介质密度来计算，而要计算轴功率要知道效率。

那么耐酸碱自吸泵效率如何计算?

什么叫耐酸碱自吸泵的效率?耐酸碱自吸泵效率计算的公式是什么?

耐酸碱自吸泵效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=pe/p

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用p表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

pe=ρg qh (w) 或pe=γqh/1000 (kw) ρ：泵输送液体的密度(kg/m3)

γ：泵输送液体的重度 γ=ρg (n/ m3) g：重力加速度(m/s)

质量流量 qm=ρq (t/h 或 kg/s)

因为耐酸碱自吸泵的功率N(KW)=扬程(m)×流量(m3/s)×1000(水的重度Kg/m3)÷102(功率转换系数)÷η(耐酸碱自吸泵的效率)，由此可求得耐酸碱自吸泵的效率。如能实测电流、电压(可计算得耐酸碱自吸泵的功率)，通过测量流量、扬程，耐酸碱自吸泵的效率便可求得，这就是耐酸碱自吸泵效率计算公式。

耐酸碱泵的分类及按材质不同

耐酸碱泵的分类

耐酸碱泵按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵

耐酸碱泵按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵

耐酸碱泵按耐酸碱泵泵轴方向可分为卧式、立式、斜式

耐酸碱泵按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式

耐酸碱泵按级数分为单级和复级

耐酸碱泵按吸入形式分为单吸和双吸

耐酸碱泵按耐酸碱泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式

耐酸碱泵按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式

按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式

耐酸碱泵按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式

耐酸碱泵按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵